冷凝为液态，完成资源循环使用。以下从工艺原理、流程规划、设备组成、参数操控、安全措施、事例及优缺点等方面打开解析：
乙醇蒸发后构成蒸汽，其冷凝收回依据气体分压与温度的联系：当含有乙醇蒸汽的气体被冷却至乙醇的露点温度以下时，乙醇蒸汽会凝结为液态，与惰性气体（如空气）别离。
露点温度：乙醇蒸与液态乙醇平衡时的温度，受乙醇浓度和压力影响。例如，纯乙醇在常压下露点为78.15℃（与沸点共同），但混合气体中乙醇分压下降时，露点温度会明显下降（如乙醇体积分数10%时，露点约20℃）。
冷凝功率：取决于冷凝温度与乙醇分压的差值，温差越大、分压越高，冷凝功率越高。
冷凝收回工艺需结合“搜集—预处理—冷凝—别离—收回—尾气处理”全流程，保证高效收回与安全排放。
密闭罩：对乙醇储罐、反应釜、运送管道等蒸发源选用密闭规划，通过负压抽吸搜集气体；
吸尘罩：对敞开操作区（如灌装、搬运）设置顶吸或侧吸罩，操控气体流向，捕集蒸发乙醇。
风量规划：依据蒸发源面积、气体流速（一般0.3 - 0.5m/s）核算搜集风量，保证乙醇蒸被有用捕集。
吸附床（可选）：若气体含高沸点杂质（如溶剂残留），可通过活性炭吸附去除。
板式冷凝器：换热功率更高（传热系数是列管式的2 - 3倍），但耐压、耐温功能略低，适用于小流量场景；
制冷剂挑选：常用氟利昂（R22、R134a）、氨（R717）、二氧化碳（R744）等，需考虑环保性（如R134a ODP=0）、制冷温度（氨可制-30℃以下）、设备本钱；
冷凝温度操控：依据乙醇分压核算方针冷凝温度。例如，乙醇体积分数30%的气体，分压约30kPa，对应露点约45℃，冷凝温度需≤40℃（保存5℃温差保证彻底冷凝）。
收回乙醇处理：若收回乙醇需回用，需检测纯度（如水分、杂质含量），必要时通过蒸馏精制。
催化焚烧：对高浓度尾气（乙醇体积分数＞1%），通过催化剂（Pt/Pd）在200 - 400℃下氧化乙醇为CO?和H?O，功率＞95%；
生物处理（可选）：使用微生物降解乙醇，适用于低浓度、大风量场景，但发动周期长。
冷凝温度：需依据乙醇分压动态调整（分压越高，冷凝温度可越高），一般操控在乙醇露点温度以下5 - 10℃；
气体流速：冷凝器内气体流速需平衡换热功率与阻力，列管式冷凝器引荐流速1 - 3m/s；
制冷系统能效：制冷机组的功能系数（COP）需≥2.5（氟利昂机组），氨机组COP可≥3.5，下降运转本钱；
收回乙醇纯度：通过操控冷凝温度、别离功率，收回乙醇纯度可≥95%（体积分数），满意回用要求。
鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专心于乙醇蒸发冷凝收回规划、制作和装置。咱们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化焚烧、CO催化焚烧、TO直燃炉、有机抛弃净化处理设备、冷凝收回、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗刷塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。
