棉丛经过精梳机定向握持分梳后，能大幅度进步纤维的伸直度、平行度、别离度、清洁度和规整度，使精梳纱归纳质量显着优于普梳纱归纳质量。
做好精梳整理，作者觉得要建立两个工艺理念：① 秉持大局理念做好工艺规划，要求早年道工序（包含梳棉在内）开端规划为终究整理服务的匹配工艺；② 把握不同精梳整理工艺参数，来调整其对纤维各种质量目标影响的显着性，针对喂入品的性状及质量的杰出需求，设定精准的整理工艺。笔者将结合重要工艺参数对精梳整理质量影响的显着性进行证明。
喂入纤维的质量和结构对精梳机的整理质量、扫除功率、纤维损害等要害目标具有极端严重影响，必定的联系到精梳条的质量和质料利用率。特别在精梳机速度逐渐的进步的今日，当作为直接衡量生条纤维质量的棉结含量与短绒率均比较低时，会对精梳质量的进步发生正向影响。出产精梳种类，如安在整理强度与纤维损害之间进行均衡，梳棉工艺应采纳较强的整理仍是较为柔软的整理，笔者在同台设备进步行了实验验证。
计划1：整理度相对柔软，精梳落棉率为17.0%；刺辊转速为800 r/min，锡林转速为380 r/min，出条速度为140 m/min。
计划2：整理度相对激烈，精梳落棉率为19.1%；刺辊转速为1000 r/min，锡林转速为450 r/min，出条速度为80 m/min。
对两种计划的生条、预并条、小卷、精梳条、精梳落棉和成纱质量进行同机台、同锭比照实验，不同整理强度的精梳质量比照见表1，不同整理强度的成纱质量比照见表2。
由表1、表2数据剖析可得出：① 激烈整理会使生条到精梳条的棉结含量更低；② 激烈整理会使生条短绒率稍高于柔软整理，但在精梳条上体现不显着，这得益于精梳机较强的排短绒才能；③ 计划2的精梳落棉率更高，落棉纤维长度更短，落棉纤维短绒率更高也验证了②中的观念；④ 从终究成纱质量看，激烈整理体现出较多的质量目标优势；⑤ 精梳种类采纳更激烈的整理会得到更好的质量体现；⑥ 假如质料强力功能体现欠安，或许成纱强力要求比较高，不宜采纳较强的整理工艺。
精梳预备工序的工艺装备对精梳整理质量具有十分显着影响。现在的精梳预备工序，多选用较少的预并并合数和较小的预并、条卷牵伸倍数；一般预备工序的总牵伸倍数以选用约8倍为最佳数值。实际上，这是应用了纤维丛“自清洁理论”：即选用小牵伸倍数，适当地使小卷内的纤维处于紊乱状况，添加纤维丛内部纤维间的冲突抱合力。图1为精梳预备牵伸倍数对精梳条质量的影响(质料为秘鲁比马棉)。图1为立达公司实验定论：梳棉到精梳的牵伸倍数约为9时，整理对纱线的清洁度与强力的影响到达平衡。基于此，要想更好地发挥纤维丛“自清洁效果”，就要采纳更小的牵伸倍数。图2为立达公司实验精梳预备工序牵伸倍数对精梳落棉率影响的成果，该成果一方面解说了小牵伸倍数纱线清洁度高的原因，另一方面便利读者从别的的视点知道这种预备工艺落棉率高的缺点。
需求阐明的是，该预备工艺是针对前进给棉的有用装备。前进给棉更利于精梳机高速，由于别离结合是精梳机高速面对的最大难题，特别当别离须丛高速向前递出时，更短、更刚直的须丛更适合高速钳出。为补偿前进给棉，选用较少的重复整理次数与较失落棉率。实际上，不必定并合数与牵伸倍数越小越好，由于牵伸倍数越大纤维伸直平行越好、落棉率越低，能防止纤维丛内非握持纤维被锡林抓走。
因而，在进行前进给棉与后退给棉成纱质量比照实验时，常常会得出后退给棉并无显着优势的定论，其原因是采纳了习惯前进给棉的预备工艺，而在后退给棉时却未对预备工艺进行相应改动。
在质料长度长、细号纱质量要求高时，精梳工序采纳后退给棉更为有利。这是由于细号纱对精梳机的速度没有过高的要求，在预备工序采纳较高的总牵伸倍数更利于纤维伸直和对长纤维的维护。
在预并条工序中，不管采纳什么样的牵伸倍数，罗拉隔距均会对纤维的预备发生必定影响。在表4中，经过设定不同的并条机后罗拉隔距，发现更大的隔距、更顺利的并条牵伸能有用松解更多的棉结；但其短绒率稍高，纤维间抱合力更低（较低的便条拉断强力证明了这一点，而相同的纤维质料，抱合力低意味着有更好的伸直度、平行度和别离度）。
本微信节选自《纺织器材》2024年3期《影响精梳整理质量的工艺要素讨论》。
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