敞开式螺杆低温盐水机组供给工艺用-40℃低温冷媒水的成套设备。主机选用敞开螺杆制冷紧缩机，制冷剂选用R22，冷媒选用二氯甲烷。首要设备组成：敞开螺杆制冷紧缩机、蒸腾冷凝器、气液别离器蒸腾器、节省组织、电控、电机。
蒸腾式冷凝器：高温度高压力的制冷剂蒸气从蒸腾式冷凝器的上部进入盘管组换热器中进行冷凝，冷凝下来的制冷剂液体由蒸腾式冷凝器的下部排出流入储液器中。
冷却水在水泵的效果下自盘管组换热器的上部经喷嘴喷向盘管组换热器，其间一部分随风机带动的空气流而排出，大部分又落回设在蒸腾式冷凝器底部的水箱中而进入下轮循环。
一般地，空气在风机的带动下，自下而上地流过盘管组换热器，在其间空气与水充沛进行热质交流，带走过热制冷剂蒸气冷凝所放出的热量，到达冷凝的意图。
气液别离器效果：①将从蒸腾器来的回气中所含的制冷剂液体别离掉，防止紧缩机液击；②别离掉高贮来的制冷剂液体经节省发生的闪发性气体，防止气体进入蒸腾器；③确保向蒸腾器供液。
节省设备：PMFL主阀+SV液位操控器（并非一切厂商都如此装备，本课件以某品牌为例）
引射回油设备：翻开引射回油管路中低压侧截止阀和回油截止阀，调查视镜内，有流体正向活动即可。
假如视镜内无流体活动或速度过低，调整高压侧截止阀敞开度，使视镜内有流体正向活动即可；停机后封闭引射回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀。蒸腾器：其结构与干式蒸腾器相相似，冷媒水进入蒸腾器壳程，制冷剂进入管程。与干式蒸腾器的供液量少，回气过热度大比较，虹吸蒸腾器依托重力供液，供液量大，回气过热度小。
作业原理：高压制冷剂液体经过供液阀进入气液别离器，别离节省闪发气体后，饱满的低压氨液进入蒸腾器管程吸收盐水热量后，经过制冷剂密度改动而引起的虹吸现象经蒸腾器出气口回到气液别离器进行别离，别离后的饱满气体和节省闪发气体被紧缩机吸走，饱满液体持续参加蒸腾器的制冷循环。
过滤器：过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆表面进入，经过滤后从网内流出。滤网内可盛放干燥剂。滤网胆可拆，将端部法兰拆开下来，滤网可全体抽出。干燥剂可替换。
液态制冷剂在蒸腾器管内活动吸收管外冷媒水的热量，并不断蒸腾，气液两相进入气液别离器进行别离，气体经回气管路被紧缩机吸入。紧缩后的高温度高压力气体进入蒸腾式冷凝器冷凝为饱满液体并有必定的过冷，放出的热量被冷却水和空气带走。过冷液体再经过过滤器除掉杂质，经节省设备节省后变为低温低压液体，进入气液别离器，供入蒸腾器再循环。
机组维护及参数设置1、主电机、油泵电机过载维护若主电机运转电流大于设定值，则主机当即停机，油泵延时停机若油泵电机运转电流大于设定值，则油泵和主机当即停机。2、排压高维护（1.7MPa）若排气压力大于设定值，压力继电器动作，主机当即停，油泵延时停机，蜂鸣器响。3、油压低维护（0.1MPa）机组正常运转过程中，若油压差低于整定值，压差继电器动作。若油压在设定时刻范围内回到正常状况，则机组回到正常状况运转；若油压仍未康复，则停主机，蜂鸣器响，油泵延时停机。4、吸气压差大维护（0.1MPa）机组正常运转过程中，若吸气过滤器进口与出口压力差大于整定值，压差继电器动作，蜂鸣器响，但机组仍运转。压差回到正常状况值后，蜂鸣器即停。5、油温超高维护（65℃）机组正常运转过程中，若油温大于设定值，蜂鸣器响，若在延时时刻内毛病扫除，则机组康复正常运转；若油温仍高，蜂鸣器响，机组按正常程序停机。6、滑阀不动维护若开机或停机时，紧缩机在规则时刻内不能卸载到零位，则主机停机，油泵延时停机，蜂鸣器响。若机组开机时，高压级在规则时刻内不能上载到设定的最低载位，则主机停机，油泵延时停机，蜂鸣器响。7、吸气压力低维护机组正常运转过程中，若吸气压力小于设定值，蜂鸣器响，但机组仍运转。压差康复正常值后，蜂鸣器即停。8、冷媒水超低温维护机组正常运转过程中，若冷媒水水温低于维护设定值，蜂鸣器响，机组按正常程序停机。9、中心压力超高维护5bar。
发动查看作业1、承认设备邻近无易燃易爆物质；2、查看油别离器油位；3、查看制冷剂是否足够；4、盘动紧缩机联轴器，无卡阻现象；5、设备各阀门作业状况正常。
巡检与查看1、留意仔细调查油别离器液位计，油位下降时，要及时查看回油；2、调整油别离器的回油节省阀，经过回油视镜调查回油状况，以能看见回油油滴又略带有少数气体为适宜；3、调整供油压力高于排气压力0.3MPa为宜；4、操控油温在40℃～55℃为宜；5、调查轴封处滴油状况，必要时进行检修或替换。6、联轴器若有反常，应及时停机查看。7、紧缩机和电动机运转的声响，丈量各部位的温度；8、工质液位：冷凝器下视镜能看到液位即可。9、电机电流，不超越额定电流。10、排气压力不超越15bar。
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